料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。
電木粉注塑工藝：1、電木粉注塑工藝要點概述。 a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態 b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力 c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木粉的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。 e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調設適當的背壓。
用來制造電木制品的原料主要是苯酚和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進行縮聚反應，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。一經壓制成型，即由長鏈型的化學結構，變 成網狀化學結構，以后再加熱也不變形。所以電木制品一般都具有較好的耐熱耐寒性，表面硬度高，經得起摩擦。
