料溫過高,熔料在螺桿的剪切下迅速固化,使螺桿料筒磨損加劇,更無法注射,堵塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法充滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應控制在70~90℃之間,如原料PF-161J料溫應在72~78℃為宜。
化學性能:電木粉的化學性能穩定,不受溶劑和油類的腐蝕,也不怕大多數稀釋過的無機酸、有機酸或鹽溶液。力學性能:電木粉的機械加工性好,可以加工成各種形狀。它的強度也很大,比較堅韌,能承受強大的沖擊力和多次摩擦,適合于類似齒輪的應用。它是已知道的每公斤單位重量強度最高的材料之一。
電木粉注塑工藝:1、電木粉注塑工藝要點概述。 a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態 b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應施加較大的注塑壓力 c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木粉的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生,模具應開設排氣槽,甚至應增加開模排氣工序。 e、塑化條件:背壓,螺桿轉速,料溫