用來制造電木制品的原料主要是苯酚和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑,進行縮聚反應,制成熱固性酚醛樹脂后,再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉,在加熱加壓的條件下壓制成型。
背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應根據原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況,調設適當的背壓。
電木注塑加工的螺桿料筒是專用的,料筒無需加熱全加熱,一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較精確。料桶有隔離層供熱油循環,一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會導致電木粉固化,模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動模比定模低10~25度,動模設定在180~210之間,有些可能溫度更高。
1、型腔、型芯部分,用以成型制品的結構、形狀,確保制品的行位和尺寸精度; 2、頂出系統,確保模具開模后實現頂出制品;3、澆注系統,是注射機射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保制品正常成型;